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  2025年4月，在一次有目共睹的中欧高层谈判中，商务部部长王文涛为欧盟委员会交易和经济安全委员谢夫乔维奇预备了一件特别的礼物———件运动T恤。这件看似一般的T恤，实则非同凡响：它的纤维质料并非来自石油，而是源自工业废气中的二氧化碳。

  这件看似寻常的衣物，不只承载着交际礼仪，更是一张精巧而有力的“交际手刺“，将我国在应对气候均匀状况随时刻的改变中的技能实力与立异理念，以最靠近日常的方法传递给世界。而这件“负碳纤维T恤“的缔造者，正是来自江苏的盛虹控股集团。

  从“减碳”到“负碳”，虽仅一字之差，却折射出我国企业在全球气候管理中人物与位置的根本性改变。

  回望曩昔数十年，全球气候管理的途径明晰地勾勒出一条从“减排”到“抵消”的演进头绪：减碳阶段侧重于节约动力改造，寻求“少排一点”；碳中和阶段则致力于排放与铲除的动态平衡，达到“净零”方针。

  但是，盛虹所挑选的“负碳”途径，则是一场更具大志的探究。它不再满足于被迫的平衡，而是要求人类活动自动捕集、转化并使用二氧化碳，让企业的存在自身成为对环境的“净奉献”。在很长一段时刻里，这被视为试验室里的设想。作为一家横跨石化炼化、新动力新材料及高端纺织全工业链的世界化高新技能企业，盛虹控股集团正经过系统性的技能打破，让这种设想从试验室走入规模化、商业化的实际图景。

  上一年10月，盛虹凭仗“芮控碳捕集纤维”事例荣登《财富》我国最佳规划榜。《财富》点评道：“最动听的规划，不是炫技，而是在社会最软弱之处，让技能发挥普惠的力气。”在今天，可继续性早已不再是商业规划的“附加题”，而是必修课。盛虹的共同之处在于，它将工业废气中的二氧化碳转化为时髦面料，不只完成了材料层面的打破，更展示了从单一产品到工业链布局的跃升。

  这份来自世界尖端媒体的认可，不只是对一根纤维、一件T恤的奖励，更是对我国制作经过技能立异与场景重构，自动回应全球可继续发展出题的深层必定——它标志着“我国制作”正从追随者蜕变为引领者。

  传统化纤工业高度依靠石油衍生品PTA（精对苯二甲酸），而每出产1吨PTA，约排放3.2吨二氧化碳，因而纺织化纤职业长时刻被贴上“高碳排”的标签。盛虹的打破在于，其每出产1吨碳捕集纤维纱线千克二氧化碳，相较传统原生纤维，碳排放下降28.4%。这一效果不只取得2024年“世界纺联可继续和立异奖”——当年我国仅有获此荣誉的项目，更从头界说了化纤工业的绿色鸿沟。

  “咱们方案以此为初步，终究完成二氧化碳的悉数收回使用。”盛虹控股集团董事长缪汉根的底气，源于其亲手构建的全球首条“二氧化碳捕集使用—绿色甲醇—新动力材料”负碳闭环链条。这并非孤立的技能攻关，而是一场艰苦的系统工程。其中心逻辑是将本来被视为工业抛弃物的二氧化碳，经过化学转化，从头引进到高的附加价值的新材料出产链中，完成“变废为宝”，完成了对石化工业线性经济模式推翻式立异。

  在技能途径上，盛虹展示出杰出的全球视界与交融才能。公司引进冰岛碳循环世界公司（CRI）的先进的技能，并在我国落地生根。冰岛凭仗地热资源在碳捕集使用范畴抢先全球，而盛虹则将其与我国强壮的制作根底与绿电资源相结合，打造出兼具世界权威性与本乡适应性的负碳技能道路。这种跨国技能协作，不只处理了中心工艺难题，更代表了在气候均匀状况随时刻的改变这一全球议题上，我国企业寻求跨国技能交融的敞开姿势。

  2023年，盛虹年产10万吨二氧化碳制绿色甲醇设备正式投产，这一设备犹如一台巨大的“人工树木”，每年可自动吸收15万吨二氧化碳，将其转化为绿色甲醇，从而组成光伏电池的要害材料EVA。这种“模仿光协作用”的转化率高达100%，其直接减排效能相当于在370平方公里的土地上种满了树木。

  盛虹在负碳范畴的布局，绝非只是局限于二氧化碳的捕集与使用，它代表着企业“全流程、全生命周期”的ESG实践，从源头的清洁代替，到过程中的智能降碳，再到结尾的资源化处理，盛虹现已构建起一个包括动力、出产、资源循环的完好生态闭环，为石化职业的绿色转型供给了可仿制的样本。

  在动力源头，盛虹率先在国内石化职业完成核电蒸汽代替燃煤蒸汽。经过“和气一号”核能供汽项目，公司每年可代替107万吨标准煤，等效减排二氧化碳107万吨。现在，盛虹还在活跃布局海优势电与光伏发电，力求为巨大的工业体系注入更多零碳动能。

  在出产中游，盛虹深层次地交融数字化与绿色制作。旗下斯尔邦石化的PDH（丙烷脱氢）设备智能化项目，引进霍尼韦尔碳排放核算模型，完成对二氧化碳排放的实时监控与精准调控，使单位产品碳排下降5%。现在，盛虹的石化、化纤、印染等中心板块均已获评国家级“绿色工厂”，能耗与排放目标稳居职业前列。

  在结尾环节，盛虹更将“被迫处理”改变为“自动发明”——不只收回使用工业废气，还经过与安踏等全球品牌协作，将负碳纤维面向消费市场，让可继续理念真实走进千家万户。一起，作为全球最大的再生纤维出产商之一，盛虹具有年产60万吨再生纤维的才能，质料来自收回的PET瓶片、长丝废料及废旧纺织品。

  “每8个抛弃塑料瓶，就能制成一件衣服。咱们的年产能可收回使用300多亿个塑料瓶，占全球再生纤维产能的一半。”缪汉根介绍道。

  当核能蒸汽替代煤炭、抛弃塑料重获重生、工业废气化作衣料，盛虹的实践，不只是一家公司的绿色转型故事，更是一种面向未来的工业理念：制作业不应是气候危机的推手，而应成为处理方案的供给者。

  特刊 文中配图来自盛虹控股集团，有关数据内容均来源于采访与揭露信息材料，未经答应不得转载。

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